Проєкт 4-тактного дизельного двигуна та дільниці складання ШПГ з розробкою конструкції фіксації поршневого пальця

ВІДОКРЕМЛЕНИЙ СТРУКТУРНИЙ ПІДРОЗДІЛ "ПЕРВОМАЙСЬКИЙ ФАХОВИЙ КОЛЕДЖ Національного університету кораблебудування імені адмірала Макарова" Відділення «Двигуни та автомобілі» Циклова комісія «Обслуговування автомобілів та виробництво двигунів» Допущений до захисту Голова циклової комісії _______ Василь МАНЗЮК « ___» ___________ 2025 р. Пояснювальна записка До кваліфікаційної роботи (дипломний проєкт) фаховий молодший бакалавр (освітньо-кваліфікаційний ступень) на тему: Проєкт 4-тактного дизельного двигуна та дільниці складання ШПГ з розробкою конструкції фіксації поршневого пальця Виконав: здобувач освіти ІVкурсу, групи 431-ВД-21 Галузь знань: 13 Механічна інженерія Спеціальність: 133 Галузеве машинобудування Освітньо-професійна програма: Виробництво, сервісне обслуговування та експлуатація двигунів внутрішнього згоряння ______________________ Давид ЧЕРВОНИЙ (підпис) Керівник _________ (підпис) (прізвище та ініціали) Ігор КОВАЛЕНКО (прізвище та ініціали) Консультант з економічного розділу __________________ Ірина КАПАЦИНА (підпис) (прізвище та ініціали) Нормоконтролер __________________ Ігор КОВАЛЕНКО ( підпис) Рецензент _________ (підпис) Дата захисту ______________ (прізвище та ініціали) Федір БЕЛЬСЬКИЙ ( прізвище та ініціали) Оцінка за захист ____________________ Первомайськ – 2025 року Відокремлений структурний підрозділ «ПЕРВОМАЙСЬКИЙ ФАХОВИЙ КОЛЕДЖ Національного університету кораблебудування імені адмірала Макарова» Відділення: «Двигуни та автомобілі» Циклова комісія: «Обслуговування автомобілів та виробництво двигунів» Освітньо-кваліфікаційний ступень: фаховий молодший бакалавр Галузь знань: 13 Механічна інженерія Спеціальність: 133 Галузеве машинобудування Освітньо-професійна програма: «Виробництво, сервісне обслуговування та експлуатація двигунів внутрішнього згоряння» ЗАТВЕРДЖУЮ Голова циклової комісії «Обслуговування автомобілів та виробництво двигунів» _________________ Василь МАНЗЮК “____” _________________ 2025 року З А В Д А Н Н Я НА КВАЛІФІКАЦІЙНУ РОБОТУ (ДИПЛОМНИЙ ПРОЄКТ) ЗДОБУВАЧЕВІ ОСВІТИ Давиду ЧЕРВОНОМУ (ім’я, ПРІЗВИЩЕ) 1.Тема проєкту Проєкт 4 тактного дизельного двигуна та дільниці складання ШПГ з розробкою конструкції фіксації поршневого пальця Керівник проекту Ігор КОВАЛЕНКО затверджені наказом вищого навчального закладу від “06” березня 2025 р. № 44-у 2. Строк подання здобувачем проєкту 13.06.2025 р. 3. Вихідні дані до проєкту: Потужність Ре = 535 кВт, Частота обертання колінчастого валу n = 500 хв -1, ступень стиску Е = 12,6 Розробити технологічний процес складання ШПГ Річне завдання 632шт. Режим роботи однозмінний 4.Зміст розрахунково – пояснювальної записки (перелік питань, які потрібно розробити) 1. КОНСТРУКТОРСЬКИЙ РОЗДІЛ 1.1 Розрахунок робочого процесу двигуна 1.2 Розрахунок індикаторної діаграми 1.3 Аналіз ефективних показників проєктованого двигуна й прототипу 1.4 Розрахунок сил що діють у КШМ двигуна 1.5 Розробка конструкції деталі, вузла, системи 1.5.1 Призначення, описування та обґрунтування проєктованої системи вузла, деталі 1.5.2 Вибір матеріалу, визначення розмірів і розрахунок на міцність деталі, вузла 1.5.3 Пропозиції по удосконаленню проєктованої системи, конструкції, вузла, деталі 2. ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РОЗДІЛ 2.1 Вибір обладнання, пристроїв, інструменту 2.2 Визначення технічної норми часу 2 3. ОРГАНІЗАЦІЙНО – ЕКОНОМІЧНИЙ РОЗДІЛ 3.1 Визначення потрібної кількості працівників і площі дільниці 4. ОРГАНІЗАЦІЯ ОХОРОНИ ПРАЦІ ТА ПРОТИПОЖЕЖНИЙ ЗАХИСТ 4.1 Техніка безпеки та протипожежний захист на дільниці складання 4.2 Розрахунок освітлення на дільниці складання ЛІТЕРАТУРА ДОДАТКИ 1. Технологічний процес складання проєктованого вузла 2. Специфікації складальних креслень 5. Перелік графічного матеріалу (з точним зазначенням обов’язкових креслень) Аркуш 1 Поперечний розріз двигуна А1 СК Аркуш 2 ШПГ А1 СК 6. Консультанти розділів проєкту Розділ Ім’я, ПРІЗВИЩЕ та посада консультанта Організаційноекономічний Ірина КАПАЦИНА – викладач відділення «Економіки та права» Підпис, дата завдання видав завдання прийняв 7. Дата видачі завдання 21.04.2025р. КАЛЕНДАРНИЙ ПЛАН Назва етапів дипломного проєкту № з/п 1 2 3 4 5 6 7 8 Строк виконання етапів проєкту Розділ 1 28.04.2025 р. Розділ 2 05.05.2025 р. Розділ 3 09.05.2025 р. Розділ 4 15.05.2025 р. Аркуш 1 21.05.2025 р. Аркуш 2 28.05.2025 р. Перевірка проєкту на плагіат 04.05.2025 р. Оформлення проєкту 11.06.2025 р. Здобувач освіти _____________ Давид ЧЕРВОНИЙ Керівник проєкту _____________ Ігор КОВАЛЕНКО ( підпис ) ( підпис ) (ім’я, ПРІЗВИЩЕ) (ім’я, ПРІЗВИЩЕ) Примітка ЗМІСТ 1 Конструкторський розділ 4 1.1 Розрахунок робочого процесу двигуна 4 1.2 Розрахунок індикаторної діаграми 11 1.3 Аналіз ефективних показників проектованого двигуна і 14 прототипу 1.4 Динамічний розрахунок двигуна 15 1.5 Розробка конструкції фіксації поршневого пальця 21 1.5.1 Призначення, умови роботи поршневого пальця 21 1.5.2 Розрахунок поршневого пальця 23 1.5.3 Пропозиції по удосконаленню фіксації поршневого пальця 25 2 Технологічний розділ 26 2.1 Вибір обладнання ,пристосування і інструменту 26 2.2 Визначення технічної норми часу 27 3 Організаційно-економічний розділ 28 3.1 Визначення потрібної кількості працівників 28 і площі дільниці 4 Організація охорони праці та протипожежний захист 32 4.1 Техніка безпеки та протипожежний захист на дільниці 32 складання 4.2 Розрахунок освітлення на дільниці складання 33 Література 36 ДОДАТКИ Додаток А Креслення “ Дизель 8ЧН 25/34“ Додаток Б Специфікація “ Дизель 8ЧН 25/34“ ВСП ПФК НУК 133.431.25.27 ПЗ Змн. Арк. Розроб. Перевір. Н. Контр. Затверд. № докум. Червоний Д.С. Коваленко І.М КоваленкоІ .М Манзюк В.М. Підпис Дата Пояснювальна записка Літ. Арк. Акрушів 2 36 431-ВД-21 Додаток В Креслення “ Шатунно-поршнева група” Додаток Г Специфікація “ Шатунно-поршнева група “ Додаток Д Технологічний процес складання ШПГ Арк. ВСП ПФК НУК 133.431.25.27 ПЗ Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 3 1 КОНСТРУКТОРСЬКИИ РОЗД1Л 1.1 Розрахунок робочого процесу двигуна Розрахунки виконаы за допомогою программ Microsoft Excel Умова завдання Ефективна потужнють Ре= 535 кВт Частота обертання колшчастого валу. Ступшь стиску £ - П= 500 хе'1 12,6 i= 8 0,156 МПа 1,87 0,101 МПа [1] [1] 293 К 9 К 0,145 МПа [1] [1] [1] 869 К 1,79 0,905 0,935 [1] [1] [1] И] Вихщы даы теплового розрахунку. Число цилндр1в Тиск наддуву Коефщ1ент надлишку пов1тря Тиск навколишнього середовища Рв= a — Ра= Температура навколишнього середовища niflirpie св1жого заряду Тиск залишкових газ1в Та= Температура залишкових ra3iB Ступнь пщвищення тиску Коефщ1ент використання теплоти в точщ "Z" Коефщ1ент повноти шдикаторноТ д|'аграми Паливо Дизельне пальне Л - 0.2 - 40 ДСТУ 3868-99 Середой елементарний склад палива Вуглець С=0,86; Водень Н=0,13; Кисень 0=0,01 Найнижча теплота згорання палива QH=42500 кДж/кг тг= АТ = Рг= Я = с = £ = Параметри робочого Tina. Теоретично необхщна юльюсть повпря для згоряння 1кг. палива (С 1 1 0.21<12+ 4 32, кмоль/ ' кг ------- X 0.21 /0 =28.95x20 =28.95x0.495= 14.33кг KinbKicTb св1жого заряду М х - ■ 0,92565 кмоль/кг КИьюсть окремих компоненте продукт!'в згоряння MCOi = KinbKicTb СО2: KinbKicTb Нг0: , ^1 кг A/,,o=f,‘"/= 0,072 кмоль/кг 0,065 кмоль/кг KinbKicTb О2: 1V^=O,21 х(а-1)х!_й,км7кьг 0,09 кмоль/кг КИьюсть N2: Мч=0,79 х axl^, кмо7г 0,731 кмоль/кг ВСППФКНУК 133.431.25.27 ПЗ Змн. Арк. № докум. ГНдпис Дата Загальна юльюсть продуктов згоряння М2=МСО2+Мн2о+Мо2+Мм2,кмоль/кг 0,958 кмоль/кг Параметри процесу газообм1ну Температура повп-ря теля нагнтача пк -1 ( р 'I ". к \ а ) 1 де nk= 1,627 показник полиропи стиску повп-ря в нагытач1 Тв= 347,77 К Тиск в KiHpi впуску pd =(0.9 -0.95) хРв МПа число з Ытервалу 0,923 Pd= 0,14399 МПа Коефщент залишкових газ1в Тв-ЛТ.+ЛТ Р у = -«-------1------- х------- -г----Tr sxPd-Pr де А7] =(30-50°) стутнь охолодження повп-ря дЛ = 38 к = 0,03186 Температура в к1нц| впуску гг Тв-\Тх+\Т + угхТг 1 + уг 335,762 К Td= Коеф|ц1ент наповнення е Pd Тв-Ы\ 8-\ Фс= Рв Td(l + rr) 0,8964 Густина заряду на впуску д- ЛХ1°6 R'x(Te-M\y /м3 де Rn=287 Дж/кгхк - уыверсальна газова поелйна для повп-ря Р • = 1,7547 кг/м3 Параметри процесу стиску Вибираемо значения «1 = 1,366 Арк. ВСППФК НУК 133.431.25.27 ПЗ Змн. Арк. № докум. ГНдпис Дата 5 Тиск в кЫц1 стиску Рс = Pd х £■"', МПа Рс= 4,58598 МПа Температура в юнф стиску Тс =Td х£п'~1,К Тс= 848,724 К Середня мольна теплоемкють повпря mCv'=1988+0.002638 ^Тс^КДЭК/Кл,()Г1ЬхК mC v ' = 22,119 КДж/Кмоль*К Параметри процесу згоряння Теоретичний коефщент молекулярноТ змши М2 о=к 1,03534 Р 0 = Дмсний коефщ1ент молекулярноТ змни 1 + Yr Р = 1,03425 EMnipMMHi формули середых мольних теплоемкостей окремих газ1в при сталому o6'eMi для О2: mCv"o2=23,3+0,00155xTz для N2: mCv"N2=21,554+0,001457xTz для СО2: mCv"co2=38,609+0,003349xTz для Н2О: mCv"H2O=25,459+0,004438xTz Середня мольна теплоемкють продуюпв згоряння при сталому o6'eMi М:О2Х(т^СО2) +Mi2OX(m^H2c) + _ КДж7 тСУ =— и +Ч2х(тСУО2)+Ч2х(тС7№) р /КмольхК Июля постановки одержимо р1вняння mCv’ =а+в хТ7,^Рж/г. „ 2’ /Кмоль хК Де: а= в= 23,259 0,00181 ВСППФКНУК 133.431.25.27 ПЗ Змн. Арк. № докум. ГНдпис Дата Середня мольна теплоемкють продуктов згоряння при сталому тиску тС"р = mCv” + 8.134, / /Кмоль х К ГПсля пщстановки одержимо р1вняння тС "р = а+в де: а= в= z v /Кмоль хК 31,393 0,00181 Максимальний тиск згоряння Втлх = ЛхРс,мПа Ртах= 8,20891 МПа Максимальна температура процесу згоряння + (mC'v + 8.13 4х Л) х Тс = timC'p) х Tz 7Hix(l + /J Пгсля постановки одержимо квадратне р1вняння ЛхТ^ +В xTz —c=Q де: А= 0,00187 В= 32,4683 С= 71398,9 Звщки: т -В + ^В2 +4хАхС v l7 = ,к 2хА Т2= 1974,36 К Ступнь попереднього розширення /3 х Tz Р = ---------- — Л*ТС Р 1,344 = Параметри процесу розширення Ступнь наступного розширення 6 = — Р 8 = 9,37428 Арк. ВСП ПФКНУК 133.431.25.27 ПЗ Змн. Арк. № докум. ГНдпис Дата 7 Д1аметр цилндра J = 100x 4хКу V ттхт де d ПР = т= d= 0,25 м Д1аметр поршня прототипу 1,36 249,815 мм Хщ поршня 5 = т х d =, мм 339,748 мм S= Уточнены розм1ри цил1ндра i двигуна Д1аметр цил1ндра d= 250 мм Хщ поршня S= 340 мм Тираж двигуна 4х106 133,45 Л V Я Ефективна потужысть двигуна Р=^П=,КВт 30xZ Р 1 ер = 536,189 кВт Отримана величина Рер вщр1зняеться вщ задано)’ на: Р -Р \р = _*?------ -х100% Реср р _ рер +Р ' ‘е еср 2 Реср= 535,595 кВт А^е = 0,222 % Арк. ВСППФК НУК 133.431.25.27 ПЗ Змн. Арк. № докум. ГНдпис Дата 10 1.2 Розрахунок ндикаторноТ Д1аграми Розрахунки виконан! за допомогою программ Microsoft Excel Розрахунок теоретично! Ыдикаторно! д1аграми Вихщн дан 1,120 МПа Pmi= Середнй тдикаторний тиск 0,1440 МПа Pd= Тиск в К1НЦ1 впуску П1 = 1,366 Показник полироли стиску э 12,600 8,2089 МПа 1,264 1,3441 = max n2= р = Ступнь стиску Максимальний тиск в цилiHflpi Показник полироли розширення Ступнь попереднього розширення Таблиця 1.1 Результати розрахунку У/Ус Pqti Mlle 1 1,250 1,344 1,5 1,75 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 12,6 4,585983248 3,381063958 3,0619167 2,635674678 2,135219316 1,77920295 1,022550652 0,690269232 0,508908188 0,396714301 0,321387174 0,267800598 0,228001233 0,197438782 0,173336513 0,153911433 0,143988 Рроз >МПа Рср,МПа 3,6229 8,208910015 7,145705262 5,880636793 4,967324544 2,975385104 2,068333763 1,560006346 1,238914312 1,019578169 0,861229122 0,742099123 0,649567743 0,575843006 0,515868911 0,485016018 р д= ■mi 3,1881 1,9528 1,3781 1,0511 0,8422 0,6982 0,5934 0,5141 0,4521 0,4025 0,362 0,341 0,965 Похибка середнього 1ндикаторного тиску |р . _ рД I . = ~р "" х]00% 1 mi ср р +РД ^ср=-^у^,МПа Pmicp= DPmi= 1,04258 МПа 14,8826 % Похибка не перевищуе 5% Арк. ВСП ПФК НУК 133.431.25.27 ПЗ Змн. Арк. № докум. ГНдпис Дата И Побудова д1йсноТ ндикаторноТ fliarpaMM С , ДоВМТ точка подач1 палива форсункою (подач! юкри) Визначаеться кутом випередження впорску палива (випередження запалювання) f, ДоВМТ точка початку згорання, визначаеться кутом затримки згорання: М = ° пкв Мр^ТИсляВМТ кут пюля ВМТ, де тиск максимальний Ь', ШсляВМТ точка вщкриття випускного клапану гДоВМТ точка вщкриття впускного клапану г", ШсляВМТ точка закриття випускного клапану dДоВМТ точка закриття впускного клапану с " точка тиску ra3iB в ВМТ в KiHui такту стиску точка максимального тиску газ!в Вихщы данг М = 0,250 205,000 мм 10,000 °ПКВ [АВ]» А <Р 1 = Рг= s= Рс= Ртах= Кривошипно-шатунне вщношення Вщстань Bifl ВМТ до НМТ на fliarpaMi Кут затримки згорання 0,145 МПа Тиск залишкових газ1в 340,000 мм 4,586 МПа 8,209 МПа Хщ поршня Тиск в KiHifli стиску Максимальний тиск Таблиця 1.2 Визначення точокд1йсноТ i Позначка Положения Послйна Вщстань Bifl точки точки Х=(\ -соэр)+-Т х(1 —со^з) ВМТ до точки ср 0, пкв в1дносно Хх------ ,мм ВМТ, ср 0, ПКВ 2 С, ДоВМТ f>,ДоВМТ 14 0,037 3,795 4 0,003 0,312 Мг, ШсляВМТ 10 0,019 1,944 130 1,716 175,904 гДоВМТ 70 0,768 78,757 г", ШсляВМТ 50 0,431 44,133 dДоВМТ 150 1,897 194,471 Ь', ШсляВМТ Тиск газ1в в ВМТ. Р;=(1.15-1.25)хРс 1,23 Число з Ытервалу Рс" 5,641 МПа Максимальний тиск згорання для дизел1в: Pzd=Pmax Змн. Арк. № докум. Шдпис Дата ♦ BUIAI Арк. ВСППФК НУК 133.431.25.27 ПЗ Змн. Арк. № докум. ГНдпис Дата 13 1.3 Аналіз ефективних показників проектованого двигуна і прототипу Таблиця 1.3 Параметри двигунів Найменування параметру Позначення Прототип Ефективна потужність Частота обертання колінчатого валу Ступінь стиску Середній ефективний тиск Питома ефективна витрата пального Діаметр циліндра Хід поршня Літраж двигуна Тиск наддуву Ре, кВт п, хв.-1 ε Рме, кПа Ве, кг/кВтгод d, мм S, мм Vst,л Рв, кПа Двигун, що 8ЧН25/34-4 проектується 530 535 500 500 12,5 962 0,222 12,6 964 0,219 250 340 133,5 140 250 340 133,5 156 Потужність проєктованого двигуна більша потужності прототипу за рахунок збільшення тиску наддуву , що в свою чергу привело до підвищення середнього ефективного тиску. Літраж двигуна та частота обертання колінчастого валу залишились без змін. Зменшилась в порівняні з прототипом питома ефективна витрата пального за рахунок більш оптимального вибору вихідних даних розрахунку робочого процесу. . Арк. ВСП ПФК НУК 133.431.25.27 ПЗ Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 14 1.4 Дина|упчний розрахунок двигуна Розрахунки виконаы за допомогою програми Microsoft Excel На детал1 КШМ д1ють Сили тисну газу Д=^-Р^^,Н Сили iHepuiT мае, що рухаються зворотно-поступально 7л = -ms хгхаг х(cos#? + AL cos2<p),H сумарна сила (д1йсна) Fd=F+Fu,H Нормальна сила F„=Fd*tgP,H Рад1альна сила cos(^ + Р) F -F,х--- —----- - ,Я r d cosp Дотична сила F =F 1 К sin^ + P) 1 d cos/? ,Я Вихщн дан А 0,049 м2 0,250 75,9 кг = л, = т , = 0,170 м 52,33 с1 Г= (0 = Pd= Ра= 101 кПа Атмосферний тиск 1,366 Показник полиропи стиску П2= 1,264 Показник полп-ропи розширення Р г max = 8208,91 кПа Теоретичний тиск згорання Pzd= 8208,91 кПа 5640,759 кПа 145 кПа Доений тиск згорання Дмсний тиск в юнщ стиску Тиск залишкових газ1в Рг= Рь= d= Арк. 144,0 кПа Кутова швидкють Тиск в KiHLii впуску П1 = = Змн. . Площа поршня Кривошипно-шатунне вщнощення Маса деталей, що рухаються зворотно-поступально Pafliyc кривошипа № докум. 485 кПа 0,25 м ГНдпис Дата Тиск в KiHLii розширення Д1аметр цилтдра Таблиця 1.4 Результати динамічного розрахунку ϕ0 пкв 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 Fі кн Fг кн Vf м3 Fd кн FN кн Fr кн Fk кн 0,00144 0,0016 0,00206 0,00282 0,00382 0,00503 0,00639 0,00785 0,00934 0,01082 0,01224 0,01355 0,01473 0,01575 0,0166 0,01726 0,01774 0,01802 0,01812 0,01802 0,01774 0,01726 0,0166 0,01575 0,01473 0,01355 0,01224 0,01082 0,00934 0,00785 2,11 2,11 2,11 2,11 2,11 2,11 2,11 2,11 2,11 2,11 2,11 2,11 2,11 2,11 2,11 2,11 2,11 2,11 2,11 2,16 2,32 2,59 3,01 3,60 4,42 5,55 7,12 9,33 12,51 17,20 -44,17 -43,10 -39,97 -35,02 -28,60 -21,18 -13,25 -5,32 2,17 8,83 14,44 18,85 22,09 24,25 25,54 26,19 26,44 26,50 26,50 26,50 26,44 26,19 25,54 24,25 22,09 18,85 14,44 8,83 2,17 -5,32 -42,06 -40,99 -37,87 -32,91 -26,50 -19,07 -11,14 -3,21 4,27 10,94 16,55 20,96 24,20 26,36 27,65 28,30 28,55 28,61 28,61 28,66 28,76 28,78 28,54 27,85 26,50 24,40 21,56 18,16 14,67 11,89 0,00 -1,78 -3,25 -4,15 -4,31 -3,72 -2,47 -0,78 1,09 2,83 4,20 5,07 5,37 5,14 4,50 3,56 2,45 1,24 0,00 -1,25 -2,47 -3,63 -4,65 -5,43 -5,88 -5,90 -5,48 -4,69 -3,73 -2,87 -42,06 -40,06 -34,47 -26,43 -17,52 -9,41 -3,43 -0,37 -0,33 -2,83 -7,01 -11,93 -16,74 -20,88 -24,07 -26,29 -27,66 -28,39 -28,61 -28,44 -27,87 -26,74 -24,85 -22,06 -18,34 -13,89 -9,14 -4,69 -1,12 1,37 0,00 -8,87 -16,00 -20,05 -20,34 -17,00 -10,89 -3,28 4,40 10,94 15,57 17,97 18,27 16,89 14,32 11,06 7,46 3,74 0,00 -3,75 -7,52 -11,25 -14,79 -17,84 -20,01 -20,91 -20,28 -18,16 -15,10 -12,15 0,00639 24,38 -13,25 11,13 -2,47 3,43 -10,87 0,00503 0,00382 0,00282 35,73 54,28 84,89 -21,18 -28,60 -35,02 14,55 25,67 49,86 -2,84 -4,18 -6,28 7,18 16,98 40,04 -12,97 -19,71 -30,37 0,00206 132,48 -39,97 92,50 -7,94 84,21 -39,10 0,0016 0,00144 190,16 271,79 -43,10 -44,17 147,05 227,62 -6,39 0,00 143,71 227,62 -31,83 0,00 0,0016 0,00206 0,00282 0,00382 0,00503 0,00639 397,79 250,27 167,27 112,19 77,79 56,18 -43,10 -39,97 -35,02 -28,60 -21,18 -13,25 354,69 210,30 132,25 83,58 56,61 42,93 15,41 18,05 16,66 13,61 11,05 9,52 346,63 191,44 106,20 55,28 27,93 13,22 76,77 88,89 80,55 64,15 50,47 41,94 Арк. ВСП ПФК НУК 133.431.25.27 ПЗ Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 17 Продовження таблиці 1.4 ϕ0 пкв 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 710 720 Vf Fг Fі Fd FN Fr Fk м3 кн кн кн кн кн кн 0,00785 42,21 -5,32 36,89 8,91 4,24 37,71 0,00934 0,01082 32,88 26,46 2,17 8,83 35,04 35,29 8,90 9,11 -2,68 -9,11 36,05 35,29 0,01224 0,01355 0,01473 0,01575 21,93 18,68 16,32 14,59 14,44 18,85 22,09 24,25 36,37 37,54 38,40 38,84 9,24 9,07 8,52 7,58 -15,42 -21,36 -26,58 -30,77 34,22 32,17 29,00 24,88 0,0166 13,34 25,54 38,87 6,33 -33,85 20,14 0,01726 12,45 26,19 38,64 4,87 -35,90 15,10 0,01774 0,01802 11,87 11,53 26,44 26,50 38,30 38,03 3,29 1,65 -37,12 -37,74 10,01 4,98 0,01812 0,01802 10,47 2,16 26,50 26,50 36,98 28,66 0,00 -1,25 -36,98 -28,44 0,00 -3,75 0,01774 0,01726 2,16 2,16 26,44 26,19 28,60 28,35 -2,45 -3,57 -27,71 -26,33 -7,47 -11,08 0,0166 2,16 25,54 27,70 -4,51 -24,11 -14,35 0,01575 0,01473 2,16 2,16 24,25 22,09 26,41 24,25 -5,15 -5,38 -20,92 -16,78 -16,92 -18,31 0,01355 0,01224 0,01082 0,00934 0,00785 2,16 2,16 2,16 2,16 2,16 18,85 14,44 8,83 2,17 -5,32 21,01 16,60 10,99 4,32 -3,16 -5,08 -4,22 -2,84 -1,10 0,76 -11,96 -7,03 -2,84 -0,33 -0,36 -18,01 -15,61 -10,99 -4,45 3,23 0,00639 0,00503 2,16 2,16 -13,25 -21,18 -11,09 -19,02 2,46 3,71 -3,42 -9,38 10,84 16,96 0,00382 0,00282 2,16 2,16 -28,60 -35,02 -26,45 -32,86 4,31 4,14 -17,49 -26,39 20,30 20,02 0,00206 0,0016 2,16 2,16 -39,97 -43,10 -37,82 -40,94 3,25 1,78 -34,43 -40,01 15,98 8,86 0,00144 2,16 -44,17 -42,01 0,00 -42,01 0,00 Арк. ВСП ПФК НУК 133.431.25.27 ПЗ Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 18 H» Арк. ВСП ПФКНУК 133.431.25.27 ПЗ Змн. Арк. № докум. ГНдпис Дата 19 н» Арк. ВСППФКНУК 133.431.25.27 ПЗ Змн. № докум. ГНдпис Дата 20 1.5 Розробка конструкції фіксації поршневого пальця 1.5.1 Призначення, умови роботи поршневого пальця Поршневий палець (у тронкових дизелях) служить для шарнірного з'єднання поршня із шатуном і передачі йому сили тиску газів. Умови роботи пальця: піддається механічним навантаженням від дії дійсної (рушійної) сили FД (Р) и термічним навантаженням внаслідок нагрівання від головки поршня і теплоти тертя в поршневому підшипнику. Під дією механічного навантаження на палець напруження згинання і зрізу , піддається деформації, його робоча поверхня працює на знос при високих питомих тисках і несприятливих умовах змащення (качальний рух шатуна не забезпечує утворення масляного клина, а однобічне прикладення навантаження у двотактних дизелях затрудняє підведення змащення в навантажену зону). До поршневого пальця пред'являються наступні основні вимоги: 1. Висока радіальна жорсткість (овалізація) (для запобігання деформації, заїдання в поршневому підшипнику). 2. Високий опір ударним навантаженням (м'яка серцевина). 3. Висока зносостійкість (твердий поверхневий шар). Матеріали пальців: маловуглецева сталь 15, 20 чи легована сталь 15ХМА, 12ХНЗА, 20Х й інші. Зовнішню поверхню пальців цементують чи азотують з наступним загартуванням, і відпуском, а після механічної обробки для підвищення міцності втоми полірують. Пальці можуть бути суцільними і порожніми, з постійним чи перемінним діаметром розточення. Порожні пальці мають меншу масу, а перемінний діаметр розточення дозволяє раціонально розподілити матеріал. Розташування поршневого пальця по довжині тронка поршня визначається умовою відсутності перекосу поршня на такті розширення і мінімальної роботи тертя поршня. Арк. ВСП ПФК НУК 133.431.25.27 ПЗ Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 21 У сучасних дизелях застосовують встановлюють у бобишках з незначним пальці, що плавають, що натягом чи зазором. Після нагрівання поршня під час роботи дизеля палець одержує можливість провертання в бобишках. Переваги плаваючого пальця: 1. Менше робота тертя і нагрів внаслідок зниження відносної швидкості ковзання. 2. Рівномірне зношування по колу. 3. Можливість провертатися в бобишках поршня у випадку заїдання в поршневому підшипнику. Для запобігання ушкодження дзеркала циліндра осьові переміщення пальця, що плаває, обмежують пружними кільцями (кільцями Зегера) прямокутного чи круглого перетину , які встановлюються в кільцеві проточки в бобишках поршня, чи заглушками з антифрикційного сплаву. Арк. ВСП ПФК НУК 133.431.25.27 ПЗ Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 22 1.5.2 Розрахунок поршневого пальця Пщ час роботи на поршневий палець д1ють змтн навантаження, як! приводять до виникнення напружень згинання, овал1зацп, зсуву, зминання. Вимоги до матер1алу поршневого пальця Висока мщнють та зносослйкють. Bn6ip матер1алу поршневого пальця. Вибираемо сталь 20Х ГОСТ 4543-81 Розрахунок на мщнють Вихщы дан Д1аметр цилндра Хщ поршня Частота обертання ♦ d= S= n= Кривошипно-шатунне вщношеннуХ[_= МаКСИМЭЛЬНИЙ ТИСК В ЦИЛШДР! Ртах= Маса поршня i поршневих юлець тпк= Зовншый д1аметр поршневого пальця dn=(0,3-0,48) хЦм) 0,42 Внутршнй д1аметр поршневого пальця dB=(0,4-0,7) xdn,(M) 0,476 Довжина пальця а)плаваючого типу ln=(0,8-0,9) xd,(M) 0,845 0,25 м 0,34 м 500 хв'1 0,25 8,209 МПа 51,35 кг 0,105 м 0,05 м 0,211 м Довжина втулки верхньоТ головки шатуна а) плаваючого типу. 0,108 м 1ш=(0,33-0,55) xd,(M) 0,43 Вщстань м1жторцями бобишок 0,115 м b=(0,3-0,5) xd,(M) 0,46 Розрахункова сила, яка flie на поршевий палець x(i+A)xl о6 ,мн Fn.n = , 7Г х d2 А = -------4 г 2 71 X П со = -------30 А= Змн. Арк. м2 - площа поршня м - pafliyc кривошипа с'1 - кутова швидюсть 0,049063 м2 № докум. ГПдпис Дата 1.5.3 Пропозиції по удосконаленню фіксації поршневого пальця В дипломному проекті пропонується замінити спосіб фіксафії поршневого пальця із стопорних кілець на сферичні заглушки із мягкого металу. 1 2 Рисунок 4 Поршневий палець 1- поршневий палець; 2- грибок В даній конструкції можна подовжити палець, що в свою чергу збільшить опорну поверхню пальця в бобишці, це приведе до зменшення питомого навантаження в підшипнику. Також така конструкція може бути використана для пальця з отворами для системи охолодження поршня взбовтуванням. Арк. ВСП ПФК НУК 133.431.25.27 ПЗ Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 25 2 ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РОЗДІЛ 2.1 Вибір обладнання, пристосування та інструменту Раціональна організація робочих місць виявляє великий вплив на підвищення продуктивності праці, не вимагаючи від підприємства значних матеріальних витрат. Планування робочого місця повинне передбачити правильне розміщення предметів і засобів праці з урахуванням раціонального використання виробничої площі, зручності експлуатації і безпеки роботи. Для розробки технологічного процесу складання шатунно - поршневої обране слідуюче обладнання та інструмент. В першу чергу на дільниці повинні бути верстати для виконання слюсарно-складальних робіт. стиснуте повітря із Для продувки заводської системи . деталей використаємо Поршневі кільця будемо установлювати спеціальним пристосуванням. Для з’єднання поршневого пальця з поршнем пропонується використовувати рідкий азот для охолодження поршневого пальця. Використання рідкого азоту потребує визначених навичок роботи з ним. Для зберігання азоту на дільниці визначене місце з обмеженим доступом робітників. На дільниці встановлені ваги і стелажі для зберігання комплектуючих та пристосувань. Для зберігання інструментів, креслень, техпроцесів на дільниці установлюють інструментальні ящики. Також потрібно дільницю укомплектувати комплектом вимірювальних пристроїв, так як контрольні операції будуть виконувати робітники дільниці. Арк. ВСП ПФК НУК 133.431.25.27 ПЗ Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 26 2.2 Визначення технічної норми часу Розрахунок штучного часу в умовах серійного виробництва вираховується згідно формули а +а Тшт = ∑Т оп ×(1 + обс оп ), хв 100 де Топ- оперативний час на операцію , хв.; аобс- відсоток часу від оперативного на обслуговування робочого місця в % (4%); аоп- відсоток часу від оперативного на особисті потреби (3%); Визначимо штучний час на кожну окрему операцію складання шатуно-поршневої групи. 05 Підготовча. Т005 = 35 × (1+ 010 Складальна . Складання поршня. Т010 = 74 × (1+ 015 Складальна. 4+3 ) = 37 хвилин. 100 4+3 ) = 79 хвилин. 100 Складання поршня з шатуном. Т015 = 64 (1+ 4+3 ) = 69 хвилин. 100 Визнааємо загальний штучний час на складання. ТШТ = Т005 + Т010 + Т015 = 37+79+69=185 хвилин. Арк. ВСП ПФК НУК 133.431.25.27 ПЗ Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 27 3 ОРГАНІЗАЦІЙНО – ЕКОНОМІЧНИЙ РОЗДІЛ 3.1 Визначення потрібної кількості обладнання, працюючих і площі дільниці. Ефективний фонд робочого часу визначається за формулою: Феф = (365 – В – С) × Д × З × ( 1 − α ), год. 100 де В – вихідні дні; С – святкові дні; Д – тривалість зміни в годинах; З – кількість змін на добу; α – відсоток втрат часу на регламентовані перерви. Феф = (365 – 104 – 0) × 8 × 1 × ( 1 − Для дільниці складання необхідна 3 ) = 2025,36 год. 100 кількість робочих місць визначається за формулою: C рі = N × t шт.і , 60 × Ф еф де N – річна програма випуску, шт. ; tшт і – штучний час на операцію, хв..; Феф – фонд часу роботи робочого місця протягом року, год. Необхідна кількість робочих місць (розрахункова С р.і. і прийнята Спр.) визначається по кожній операції. С р 005 = 632 × 37 = 0,192 роб.м. 60 × 2025,36 С р 010 = 632 × 79 = 0,411 роб.м. 60 × 2025,36 С р 015 = 632 × 69 = 0,359 роб.м. 60 × 2025,36 Арк. ВСП ПФК НУК 133.431.25.27 ПЗ Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 28 За результатами розрахунків, приймаємо 1 робоче місце. Коефіцієнт завантаження робочих місць на дільниці складання визначається за формулою: Кз = ∑С , ∑С рі прі де ∑Срі – сума розрахункової кількості робочих місць ∑Срі – сума прийнятої кількості робочих місць Кз = 0,192 + 0,411 + 0,359 = 0,962 1 Визначення необхідної кількості працюючих на дільниці Чисельність основних виробничих робітників визначається по кожній операції за формулою: Ч оі = N × t шт.і , чол. 60 × Феф × К вн де Квн – коефіцієнт виконання норм виробітку (Квн = 1). Ч 005 = 632 × 37 = 0,192 чол. 60 × 2025,36 × 1 Ч 010 = 632 × 79 = 0,411 чол. 60 × 2025,36 × 1 Ч 015 = 632 × 69 = 0,359 чол. 60 × 2025,36 ×1 За результатами розрахунків приймаємо одного основного робітника – слюсаря механоскладальних робіт 4 розряду. Оскільки за розрахунками на дільниці один основний робітник, розрахунок чисельності допоміжних робітників і керівників проводити недоцільно. Арк. ВСП ПФК НУК 133.431.25.27 ПЗ Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 29 Проведені розрахунки зводимо в таблицю 3.1. Таблиця 3.1 Зведена відомість працюючих на дільниці Категорія Кількість По змінам працюючих 1 2 В % від В % від чисельності загальної основних кількості робітників працюючих Основні робітники, 1 1 - 100 100 - - - - - - - - - - 1 1 - - 100 чол. Допоміжні робітники, чол. Керівники, чол. Всього Розрахунок площі дільниці. Виробнича площа для виконання складальних робіт визначається за формулою: Авир. = Чз × Кп, м2 де Чз – загальна чисельність робітників, працюючих на дільниці, чол. ; Кп – питома площа на одного робітника, м2 (для вузлового складання Кп = 6…25 м2; для загального складання Кп = 10…30 м2). Авир. = 1 × 24 = 24 м2 Загальна площа дільниці визначається за формулою: Аз = Авир + Амм + Асп, м2 де Амм – площа місця майстра, м2 (можна прийняти 6 м2, якщо за розрахунками керівники відсутні, приймаємо 0 м2); Асп – площа складу продукції, м2 (можна прийняти 6 м2). Арк. ВСП ПФК НУК 133.431.25.27 ПЗ Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 30 Аз = 24 + 6 = 30 м2 Об’єм будови дільниці визначаємо за формулою: V = Азаг × h, м3 де h – висота будови, м (можна прийняти 8,0 м). V = 30 × 8,0 = 240 м3 Арк. ВСП ПФК НУК 133.431.25.27 ПЗ Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 31 4 ОРГАНІЗАЦІЯ ОХОРОНИ ПРАЦІ ТА ПРОТИПОЖЕЖНИЙ ЗАХИСТ 4.1 Техніка безпеки та протипожежний захист на дільниці складання Заходи з техніки безпеки на дільниці складання ШПГ можна розділити на організаційні та технічні. До організаційних заходів відносяться інструктаж з техніки безпеки безпосередньо на робочому місці, обладнання дільниці плакатами та інструкціями. Безпосередню відповідальність за дотриманням техніки безпеки на дільниці загального складання несе бригадир і майстер складального цеху. Майстер проводе 1 раз на квартал інструктаж з техніки безпеки. До технічних заходів з техніки безпеки відносяться : - періодична перевірка обладнання дільниці складання. В даному випадку на дільниці знаходиться консольний кран, який перевіряється 1 раз в квартал. Також раз в квартал перевіряються стропи, якими користуються на дільниці.; - для роботи з рідким азотом на дільниці обладнана спеціальна ванна, а з рідким азотом зберігаються в спеціально відведеному місці; - інструмент і пристосування якими користуються на дільниці повинні бути справні, не зношені і відповідають вимогам техніки безпеки; - на дільниці складання повинна знаходитись аптечка укомплектована згідно вимог; - дільниці повинна бути обладнана стелажами для зберігання деталей, настилами для верстатів. Арк. ВСП ПФК НУК 133.431.25.27 ПЗ Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 32 Заходи з протипожежного захисту на дільниці складання ШПГ також можливо розділити на організаційні та технічні. Організаційні заходи : навчання робітників дільниці правилам пожежної безпеки, проведення лекцій, бесід, друкування необхідних інструкцій, обладнання дільниці плакатами. З технічних заходів на дільниці потрібні : - обладнати дільницю протипожежним щитом, який укомплектувати згідно вимог; - укомплектувати дільницю ящиком з піском для тушіння ізоляції дротів, які знаходяться під напругою ; - пролите масло потрібно негайно прибрати. Для цього на дільниці повинен бути ящик для використаного ганчір’я; - для місцевого освітлення потрібно використовувати тільки електричну лампочку під напругою 6-36 V, яка захищена металевою сіткою; - обладнати планом евакуації робітників у випадку пожежі. 4.2 Розрахунок освітлення на дільниці складання Кількість світильників визначається за формулою: N= E × A × K3 × Z , шт Фл × U × n де Е = 200лк - необхідна освітленість горизонтальної площини, відповідно до галузевих норм проектування штучного освітлення основних цехів промислових підприємств ВСН 196-83; А = 30 м2 - площа підлоги дільниці складання; Кз = 1,3 - коефіцієнт запасу при малому виділенні пилу; Арк. ВСП ПФК НУК 133.431.25.27 ПЗ Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 33 Фл = 1995 лм - світловий потік однієї лампи, приймаємо за таблицею 4 [8] для ламп ЛДЦ 40 – 4; n = 2 - кількість ламп в одному світильнику; Z = 1,1 коефіцієнт нерівномірності освітлення; U – коефіцієнт використання освітлювальної установки вибираємо за таблицею 5 [8] залежно від індексу приміщення та коефіцієнтів відбивання світла. Визначаємо індекс приміщення за формулою: i= L×B , h × ( L + B) де L = 6м – довжина дільниці складання; В = 5м – ширина дільниці складання; h – висота підвішування світильника над робочим місцем, м; h =H – hр – hс H = 8м – висота приміщення; hр = 0,8м – висота робочої поверхні; hс = 4м – відстань від стелі до світильника. h =8 – 0,8 – 4 = 3,2м i= 6×5 = 0,85 3,2 × (6 + 5) Коефіцієнти відбивання стелі – 70%, стін – 30%, підлоги – 10% приймаємо згідно [8] Виходячи із значень коефіцієнтів та індексу приміщення U = 0,29 згідно таблиці 5 [8]. Арк. ВСП ПФК НУК 133.431.25.27 ПЗ Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 34 N= Згідно розрахунку 200 × 1,3 × 30 × 1,1 = 7,4шт. 1995 × 0,29 × 2 приймаємо на дільниці складання вісім світильників з лампами ЛДЦ 40 – 4. Арк. ВСП ПФК НУК 133.431.25.27 ПЗ Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 35 ЛІТЕРАТУРА 1. Колчин А.И., Демидов В.П. Расчеты автомобильных и тракторных двигателей. – М: Высшая школа, 1978.- 400 с. 2. Доценко С.М., Діденко О.В. Методичні вказівки до практичної роботи «Розрахунок робочого процесу дизельного двигуна» з дисципліни « Теорія двигунів внутрішнього згоряння»Первомайськ ППІ 2012-40 с. 3. Методичні вказівки до практично ї роботи «Розрахунок та побудова індикаторої діаграми». Склав викладач Доценко С.М.: - Первомайськ ППТК, 2000.-24 с. 4. Коваленко І.М Конструкція та динаміка ДВЗ. методичні вказівки до виконання динамічного розрахунку кривошипно-шатунного механізму.- Первомайськ, 2013-43с. 5. Методичні вказівки до практичної роботи «Розрахунок теплового балансу дизельного двигуна». Склав викладач Доценко С.М. – Первомайськ ППТК, 1999.-28 с. 6. Коваленко І.М. Конструкція та динаміка ДВЗ. Методичні вказівки до виконання розрахунків основних деталей двигунів внутрішнього згоряння.- Первомайськ, 2010- 57 с. 7. Бельський Ф.В. Методичні вказівки до виконання технологічного розділу дипломного проекту з спеціальності 5.0505306 «Виробництво двигунів»- Первомайськ. 2012 – 15 с. 8. Русак О.Н. Справочная книга по охране труда в машиностроении- Л. Машиностроение, 1989.- 268 с. 9. Натальчишина В.П., Брендуля М.Ф., Гиль О.О. Вимоги до оформлення курсових та дипломних проектів і робіт. методичні вказівки для студентів інститут та коледжу. – Первомайськ: ППІ 2007.-47 с. Арк. ВСП ПФК НУК 133.431.25.27 ПЗ Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 36 133.431.25.27.00.00.00 СК 8 9 4 12 11 5 10 7 1 2420* 6 3 2 Инв. № подл. Подп. и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подп. и дата Справ. № Перв. примен. 1280* Технічна характеристика 1. Ефективна потужнiсть Pe = 535 кВт. 2. Частота обертання колiнчастого валу n = 500 хв. 3. Ступiнь стиску є = 12,6 4. Середнiй ефективний тиск Рme =0,964МПа. 5. Питома ефективна витрата палива Ве = 0,219 кг/квт.год. Технiчнi вимоги. 1. Використовувати дизельне паливо Л-0,2-40 ДСТУ 3868-99 2. Використовувати в системi мащення масло М10Г2 ГОСТ 21743-76 3. В якостi охолоджвальноi рiдини використовувати профiльтровану прісну воду з антикорозiйною присадкою ВНИИНП 117/Д. 4. Висота камери стиску 5,5 мм. 5. * Розмiри для довiдок. Изм. Лист № докум. Разраб. Червоний Пров. Коваленко Т.контр. Коваленко Н.контр. Коваленко Утв. Манзюк Подп. Дата 133.431.25.27.00.00.00 СК Лит. Масса Масштаб Дизель 10500 1:5 8ЧН 25/34 Лист Листов 1 431-ВД Копировал Формат A1 Найменування Кіл. Поз. Формат Позначення Примітка Документація 133.431.25.27.00.00.00 СК А1 Складальне креслення Складальні одиниці А1 1 133.431.25.27.01.00.00 СК Блок-картер 1 2 133.431.25.27.02.00.00 СК Фундаментна рама 1 3 133.431.25.27.03.00.00 СК Колінчастий вал 1 4 133.431.25.27.04.00.00 СК Кришка циліндру 8 5 133.431.25.27.05.00.00 СК Поршень 8 6 133.431.25.27.06.00.00 СК Шатун 8 7 133.431.25.27.07.00.00 СК Розподільний вал 1 8 133.431.25.27.08.00.00 СК Форсунка 8 9 133.431.25.27.09.00.00 СК Пусковий клапан 8 133.431.25.27.10.00.00 СК Паливний насос 8 10 високого тиску 11 133.431.25.27.11.00.00 СК Випускний колектор 1 12 133.431.25.27.12.00.00 СК Впускний колектор 1 ВСП ПФК НУК 133.431.25.27 Змн. Арк. № докум. Розроб. Червоний Перевір. Коваленко Н. Контр. Коваленко Манзюк Затверд. Підпис Дата Дизель 8ЧН25/34 Літ. Арк. Акрушів 1 1 431-ВД 133.431.25.27.05.00.00 СК Ç250 12 1 2 13 3 4 5 6 1007 7 Перв. примен. 8 9 11 14 Справ. № 10 Инв. № подл. Подп. и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подп. и дата 15 114 1.Перед складанням деталі промити, отвори та порожнини продути стислим повітрям. 2.Поршневі кільця встановлювати в канавки та знімати за допомогою спеціального пристосування. 3.Поршневі кільця змащені маслом повинні вільно прокручуватись в канавкі навколо осі поршня. 4.Замки розташовувати через 90Å відносно один одного по гвинтовії ліній. 5.Різниця складених поршнів призначених для встановлення в один двигу н не повинно перевищувать 0,5 кг. 6.Перед встановленням палець охолодити в рідкому азоті. 7.Після встанолення другого стопорного кільця перевірити наявність зазору між пальцем і кільцем. Сумарний зазор повинен буть не меньше 0,4 мм. 8.* Розміри для довідок. 133.431.25.27.05.00.00 СК Лит. Масса Масштаб Изм. Лист № докум. Подп. Дата Шатунно-поршнева Разраб. Червоний 110 1:1 Пров. Коваленко група Т.контр. Коваленко Лист Листов 1 Н.контр. Коваленко 431-ВД Утв. Манзюк Копировал Формат A1 Найменування Кіл. Поз. Формат Позначення Примітка Документація 133.431.25.27.05.00.00 СК А1 Складальне креслення Складальні одиниці 8 133.431.25.27.05.01.00 СК 12 133.431.25.27.05.02.00 СК Стержень шатуна 1 Діафрагма 1 Деталі 1 133.431.25.27.05.00.01 Поршень 1 2 133.431.25.27.05.00.02 Компресійне кільце 1 3 133.431.25.27.05.00.03 Компресійне кільце 3 4 133.431.25.27.05.00.04 Маслознімне кільце 2 5 133.431.25.27.05.00.05 Втулка головки шатуна 1 6 133.431.25.27.05.00.06 Поршневий палець 1 7 133.431.25.27.05.00.07 Грибок 2 9 133.431.25.27.05.00.08 Нижній вкладень 1 10 133.431.25.27.05.00.09 Шатунний болт 4 11 133.431.25.27.05.00.10 Верхній вкладень 1 15 133.431.25.27.05.00.11 Нижня кришка шатуна 1 ВСП ПФК НУК 133.431.25.27 Змн. Арк. № докум. Розроб. Червоний Перевір. Коваленко Н. Контр. Ткаченко Манзюк Затверд. Підпис Дата Шатунно-поршнева група Літ. Арк. Акрушів 1 2 431-ВД Найменування Кіл. Поз. Формат Позначення Примітка Стандартні вироби Болт М8 20.88 13 4 ГОСТ 7805-70 Штифт 8.12 ГОСТ2564-85 14 1 Арк. ВСП ПФК НУК 133.431.25.27 Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 2 Дубл. Зам. Ориг. ВСП ПФК НУК 133.431.25.27.05.00.00 СК Шатунно-поршнева група Затверджую Прiзвище Пiдпис Дата КОМПЛЕКТ ДОКУМЕНТIВ на технологічний процес складання ТЛ Розробив Червоний Перевірив Коваленко Н.контр Коваленко форма 1 Дубл. Зам. Ориг. Розроб. Перев. Червоний Коваленко Н контр. Коваленко 133.431.25.27.05.00.00 СК ВСП ПФК НУК Шатунно-поршнева група А Б к-м Цех. Діл. РМ опер. А 01 005 Підготовча 17474 4 1 33 02 А 03 04 010 Верстак А-1401 Ванна 9699-2900 Складальна(складання поршня) 17474 4 1 73 05 015 Верстак А-1401 Складальна(складання поршня з шатуном) Верстак А-1401 17474 4 1 63 А 06 Код, найменування операції Код, найменування обладнання Найменування деталі, ск. одиниці або матеріалу 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 МК Маршрутна Карта Складання Позначення, документа СМ проф. Р КР КОВД ОН УП Позначення, код ОВП ОП ОВ К шт ОН Т п.з. КВ Т шт. Н витр. Дубл. Зам. Ориг. Коваленко Н контр. Коваленко ВСП ПФК НУК 133.431.25.27.05.00.00 СК ЕК Ескізна Карта 15 10 14 9 11 13 8 7 6 5 Шатунно-поршнева група 4 3 Червоний 1 2 12 Розроб. Перев. форма 1 Дубл. Зам. Ориг. Розроб. Перев. Червоний Коваленко Н контр. Коваленко цех к/м А Діл. РМ ВСП ПФК НУК 133.431.25.27.05.00.00 СК Шатунно-поршнева група опер. Поз. 01 Найменування Позначення ОВП ОВ ОН КН Н витр. Роз п. Заг п. Такт п. Складальні одиниці К 02 03 015 8 Стрижень шатуна 1 1 04 010 12 Діафрагма 1 1 05 06 Деталі 07 08 010 1 Поршень 1 1 09 010 2 Компресійне кільце 1 1 10 010 3 Компресійне кільце 1 3 11 010 4 Маслознімне кільце 1 2 12 005 5 Втулка головки шатуна 1 1 13 005 6 Поршневий палець 1 1 14 015 7 Грибок 1 1 15 015 9 Нижній вкладень 1 1 16 КК Комплектовочна Карта форма 1а Дубл. Зам. Ориг. 133.431.25.27.05.00.00 CK к/м опер. Поз. Найменування 02 015 10 Шатунний болт 03 015 11 04 015 15 цех Діл. РМ Позначення ОВП ОВ Я ОН Роз п. КН Заг п. 1 4 1 1 1 1 Н витр. Такт п. 01 Верхній вкладень Нижня кришка шатуна 05 Стандартні вироби 06 07 08 13 Болт М8 20.88 ГОСТ7805-70 1 4 09 14 Штифт 8.12 ГОСТ2564-85 1 1 10 Матеріали 11 12 13 005 Паливо дизельне ГОСТ 305-73 14 15 015 Масло 015 16 005 17 18 19 КК Комплектовочна Карта 1 1 Рідкий азот кг кг кг 10 4 1 5 Ганчірка кг 1 1 форма 1 Дубл. Зам. Ориг. Розроб. Перев. Червоний Коваленко Н контр. Коваленко А 01 ВСП ПФК НУК 133.431.25.27.05.00.00 СК Шатунно-поршнева група Код, найменування 015 Cкладальна(складання поршня з шатуном) Б 02 к/м Р О 03 Охолодити грибки в рідкому азоті і установити на поршневий палець. T 04 ПР- пристосування для встановлення грибків Найменування деталі, ск. одиниці або матеріалу Позначення документа ІТБ 1376-08 Код, найменування обладнання Верстак АМ-0494 Код, позначення МВ ОВП ОВ ОН Тд То КВ Н витр. 05 О T 06 Встановити поршень на настил . 07 ПР-консольний кран Q=0,5т 08 О 09 10 T 11 Встановити верхню головку шатуна між бобишками поршня, охолодити палець в рідкому азоті (за спеціальним технологічним процесом) і з'єднати поршень з шатуном встановивши палець в бобишки та вершню головку шатуна. ПР-консольний кран Q=0,5т, пристосування для встановлення поршневого пальця 12 13 14 15 16 ОК Операційна Карта